詳細(xì)介紹

產(chǎn)品總體概述：

隨著化學(xué)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的化工裝置都往大型化、連續(xù)化目標(biāo)發(fā)展，連續(xù)反應(yīng)裝置為多臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)，當(dāng)其中一臺(tái)反應(yīng)器的攪拌密封部件發(fā)生泄漏需要維修時(shí)，整條生產(chǎn)線必須立刻停產(chǎn)，擴(kuò)大了停產(chǎn)損失，所以連續(xù)反應(yīng)裝置的密封可靠性要求更高。 磁力驅(qū)動(dòng)裝置具有密封可靠、操作安全的優(yōu)點(diǎn)，使用過程中即使發(fā)生故障也不會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)物料的泄漏，給計(jì)劃停車爭取了時(shí)間，可降低停產(chǎn)損失。

組成結(jié)構(gòu)概述：

結(jié)構(gòu)組成：有聯(lián)軸器、機(jī)架、外磁鋼、內(nèi)磁鋼、隔離套、軸承、機(jī)械密封(封閉潤滑油腔)、攪拌軸。

1、磁力驅(qū)動(dòng)裝置的上下軸承座與隔離罩進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，縮小隔離罩直徑，提高磁傳動(dòng)效率，減少發(fā)熱量，又使受壓的薄壁隔離罩免受攪拌振動(dòng)力的影響，提高了薄壁隔離罩的安全性。

2、上軸承降低位置至隔離罩中部，浸沒在潤滑油中，而內(nèi)磁鋼的一部分設(shè)置在潤滑油的液面之上，使?jié)櫥陀凶杂梢好妫@樣就避免了內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子總成在潤滑油中旋轉(zhuǎn)的功率消耗，提高了傳動(dòng)效率，而且稍許的失油不會(huì)影響軸承的潤滑效果。

3、隔離罩內(nèi)的攪拌軸采用柔性或剛性設(shè)計(jì)，使下軸承座提升至釜口，易冷卻。

工作原理：

基本原理：磁力驅(qū)動(dòng)系采用磁力耦合原理，即是用永久磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)原理代替常用的聯(lián)軸器（鋼性，軟性）。使傳動(dòng)系統(tǒng)在封閉受壓腔內(nèi)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)無泄漏操作的壓力容器。由于它以靜密封代替動(dòng)密封，使傳動(dòng)體系在靜密封狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，徹底解決以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。特別是對(duì)易燃、易爆、有毒、有害、加氫、氨化、高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等系統(tǒng)，更加能顯示出其優(yōu)越性。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

現(xiàn)在的一體式機(jī)械密封和磁力密封的優(yōu)缺點(diǎn)，緊跟國外先進(jìn)技術(shù)，杭州索孚公司設(shè)計(jì)制造出具有先進(jìn)技術(shù)特點(diǎn)的磁力密封，已在工業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，目前設(shè)備使用方反饋良好。

主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、在密封隔離套內(nèi)的軸承下端設(shè)置一套專有技術(shù)的機(jī)械密封系統(tǒng)，將軸承完全密封在稀油潤滑油腔中，外接特制的壓力平衡、補(bǔ)油系統(tǒng)。

2、良好繼承磁力密封的靜密封的優(yōu)點(diǎn)，具有可靠的安全性。

3、油腔中軸承得到充分的潤滑，散熱，使用壽命高。

4、油腔中有形成油循環(huán)冷卻的小回路，保證內(nèi)部件無局部發(fā)熱過大的問題，避免因局部發(fā)熱造成設(shè)備損壞。

5、密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)有應(yīng)對(duì)油溫膨脹機(jī)構(gòu)，避免油溫上升腔內(nèi)壓力升高造成往釜內(nèi)大量泄露的問題。

6、應(yīng)對(duì)氣液固三相反應(yīng)所需要的良好的三相接觸面積，索孚公司設(shè)計(jì)的自吸式磁力密封可以應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速的工況條件。

7、解決了冷卻、潤滑、油膨脹三項(xiàng)目前市場(chǎng)上磁力密封局限性，杭州索孚公司的磁力密封技術(shù)可以應(yīng)用于大型工業(yè)化裝置。

8、設(shè)計(jì)優(yōu)良可靠，故障率低。

9、隔絕釜內(nèi)物料與磁轉(zhuǎn)子、軸承的接觸，避免內(nèi)構(gòu)件受物料的損壞，擁有可靠的設(shè)備使用穩(wěn)定性，

磁力耦合傳動(dòng)設(shè)備工作管路圖:

產(chǎn)品應(yīng)用工況：

1.硝基化合物氫化還原

2.脂肪氰加氫

3.羰基化

4.碳烷基化

5.硅烷基化

6.氧化

7.其它不飽和鍵加氫