詳細介紹

一、索孚雙螺旋錐形混合機簡介

DSH系列雙螺旋錐形混合機主要由錐體、帶電機減速機、傳動機構、螺旋及出料閥等部件組成。在錐體內安裝非對稱的兩根螺旋，長螺旋沿錐壁安裝，短螺旋靠近錐體中心部位安裝，且螺旋直徑比長螺旋大。使用時，兩螺旋作自轉的同時又沿錐壁作公轉，即行星運動。使物料攪拌范圍大，混合更為均勻，混合速度快，對比重懸殊，混配比較大的物料混和更為合適

二、索孚DSH系列雙螺旋錐形混合機應用范圍

DSH系列雙螺旋錐形混料機(雙螺旋混合機)是一種新型、高效、高精度的混合設備，被廣泛用于化工、電池原料、涂料、染料、農藥、制藥、食品、飼料、添加劑、耐火材料、新型材料、電子塑料、橡膠、陶瓷、化肥、冶金、礦山、干粉砂漿、特種建材等各行業的粉體與粉體，液體與液體、粉體與液體的混合。

三、索孚DSH系列雙螺旋錐形混合機特點

1、DSH系列雙螺旋錐形混料機混合攪拌方式科學合理，混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合效果；

2、雙螺旋錐形混料機與其他混合機相比較，裝機功率低比較低，混合高效節能。

3、對混合物料適應性廣，且不破壞混合物料。對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象，對粗料、細料和超細粒(納米級)的混合也有良好的適應性。

4、一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。

5、懸臂雙螺旋混合機根據工藝要求可在混合機筒體外增加冷卻或加熱夾套，加熱方式采用循環導熱油(熱水)或電加熱導熱油等方式。

● 結構特征

DSH型混合機結構如圖1。主要由錐體、帶電機減速機、傳動機構、螺旋及出料閥等部件組成。在錐體內安裝兩根螺旋，螺旋采用非對稱結構。長螺旋沿錐壁安裝，短螺旋靠近錐體中心部位安裝，且螺旋直徑比長螺旋大。使用時，兩螺旋作自轉的同時又沿錐壁作公轉，即行星運動。該機使用特征：

1、對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應性；

2、混合溫和，對顆粒料不壓潰和磨碎，對熱敏性物料不產生過熱現象；

3、可進行粉粒體混合，也可進行添加少量液體的混合；

4、混合速度快，混合均勻度高；

5、混合無死角，出料快且干凈；

6、設備容易大型化，可做到50m³；

7、安裝操作簡單；

8、有良好的配套性；

● 工作原理

該機工作時，機內兩根螺旋作行星運動，造成物料如下幾種運動，其運動狀態如圖2：

1、兩根螺旋的自轉，造成物料自錐底的向上提升運動；

2、兩根螺旋的公轉，造成物料沿錐壁作圓周運動；

3、受離心力的作用，使螺柱包絡體外周物料被甩出螺柱，同時新的物料又不斷補充到螺柱包絡體內；

4、受重力的影響，物料的向下運動；

正是由于上述幾種運動復合，使機內物料在較短的時間內達到均勻混合。

四、索孚DSH系列雙螺旋錐形混合機技術參數

型號	DSH-0.3	DSH-0.5	DSH-1	DSH-2	DSH-3	DSH-4	DSH-6	DSH-8	DSH-10	DSH-12	DSH-15	DSH-20
全容積(m3)	0.3	0.5	1	2	3	4	6	8	10	12	15	20
功率(Kw)	3	3	5.5	7.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
混合時間(min)	4-10					10-20					20-30
工作條件	常溫、常壓、粉塵密封
混合物料	物料細度40-300 (μm)、物料表觀密度≤0.8 g/cm3、物料含水量≤8%
公轉轉速(rpm)	2	2	2	2	2	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.2	1.2
自傳轉速(rpm)	108	108	57	57	57	57	57	57	57	57	57	50
進料口尺寸(mm)	2-φ200	2-φ300	2-φ300	2-φ300	4-φ500	4-φ500	4-φ500	4-φ500	4-φ500	4-φ500	4-φ500	4-φ500
出料口尺寸(mm)	φ200	φ200	φ300	φ300	φ400	φ400	φ400	φ400	φ400	φ400	φ400	φ400
外型直徑(mm)	φ1020	φ1150	φ1490	φ1800	φ2065	φ2260	φ2560	φ2820	φ3020	φ3200	φ3500	φ3900
外型高度(mm)	×2100	×2310	×2800	×3370	×3750	×4065	×4500	×5000	×5200	×5700	×7000	×7800
設備自重(Kg)	800	900	1200	1600	1800	3300	4000	4500	5000	6300	7500	8500